压铸件有缺陷如何有效改善质量？内容很有料

压铸件有缺陷如何有效改善质量？

只要是搞压铸的人都知道，压铸件在生产过程中不可避免的都会出现缺陷，例如冷纹、气孔、砂孔、裂纹等，这是由于温度、时间、压力、原材料性能等因素影响综合造成的，不能彻底消除，只能通过有效方法来进行改善，以下为大家总结出来了一些常见缺陷的解决办法。

1).冷纹（水纹）:
原因:  熔汤前端的温度太低,相迭时有痕迹.
改善方法:
1.检查壁厚是否太薄(设计或制造),较薄的区域应直接充填.
2.检查形状是否不易充填;距离太远、封闭区域(如鳍片 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填.并注意是否有肋点或冷点.
3.缩短充填时间.缩短充填时间的方法:…         4.改变充填模式.
5.提高模温的方法:…                         6.提高熔汤温度.
7.检查合金成分.       8.加大排气道可能有用.  9.加真空装置可能有用. 

2).裂痕（裂纹）
原因:1.收缩应力. 2.顶出或整缘时受力裂开. 3.模具表面开裂。
改善方式:
1.加大圆角.  2.检查是否有热点.  3.增压时间改变(冷室机).       4.增加或缩短合模时间.

5.增加拔模角. 6.增加顶出销.      7.检查模具是否有错位、变形.  8.检查合金成份。

 压铸件有缺陷如何有效解决？

3).气孔（砂孔）:

1.空气夹杂在熔汤中.        2.气体的来源:熔解时、在料管中、在模具中、离型剂.

3.压射力不足，材质疏松。  4.模具温度过高，热收缩。
改善方法:
1.适当的慢速.      2.检查流道转弯是否圆滑,截面积是否渐减.
3.检查逃气道面积是否够大,是否有被阻塞,位置是否位于最后充填的地方.
4.检查离型剂是否喷太多,模温是否太低或太高.      5.使用真空.      6.调整射料压力。

4).波纹（流痕）:
原因:第一层熔汤在表面急遽冷却,第二层熔汤流过未能将第一层熔解,却又有足够的融合,造成组织不同.
改善方法:
1.改善充填模式. 2.缩短充填时间.

5).毛边:
原因:

1.锁模力不足.
2.模具合模不良. 3.模具强度不足. 4.熔汤温度太高.  5.压射力太高。 6).缩陷:
原因:缩孔发生在压件表面下面.
改善方法:
1.同改善缩孔的方法. 2.局部冷却. 3.加热另一边

.积碳:
原因:离型剂或其它杂质积附在模具上.
改善方法:
1.减小离型剂喷洒量. 2.升高模温. 3.选择适合的离型剂. 4.使用软水稀释离型剂.

起泡:
原因:气体卷在铸件的表面下面.
改善方式:
1.减少卷气(同气孔). 2.冷却或防低模温.

压铸件有缺陷如何有效解决？

黏膜:
原因:1.锌，铝，镁积附在模具表面.
2.熔汤冲击模具,造成模面损坏.
改善方法:
1.降低模具温度. 2.降低划面粗糙度. 3.加大拔模角. 4.镀膜. 5.改变充填模式. 6.降低浇口速度.

.变形:产品扭曲，翘曲。

改善方法：

脱模斜度，模具的光滑度，平整。