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铝合金压铸件毛刺去除新手段,值得收藏!针对光电产品基座压铸件中存在毛刺的问题,对其产生的原因及去除方法进行了分析,并提出了预防措施和去除的新技术,即通过控制压铸工艺参数及调整模具结构来避免毛刺的产生,采用热能去毛刺新技术去除毛刺。这两种方法具有适用范围广、夹具简单、成本低、处理能力快、循环时间短的特点。
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模具不好影响铝铸件质量的几个坑,个个都致命!随着科学技术的发展,对压铸件产品的安全性和造型美观的要求不断提高。根据使用的不同,对零件的质量的评价有所不同。今天,20年经验的佳伟金属模具师就来给大家讲讲,模具设计是怎么影响铝压铸件质量的。
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铝合金压铸件如何分类,才能让工艺流程更优?铝合金压铸件分类按以下的做,可以做为工艺流程优化的突破口。铝压铸件可以被制造为铝压铸汽车配件、铝压铸汽车发动机管件、铝压铸发动机气缸、铝压铸汽油机气缸缸盖、铝压铸气门摇臂、铝压铸气门支座、铝压铸电力配件、铝压铸电机端盖、铝压铸壳体、铝压铸泵壳体、铝压铸建筑配件、铝压铸装饰配件、铝压铸护栏配件、铝压铸铝轮等等零件。
MORE20年经验模具师:压铸模具这样设计不良率低!压铸模具是压铸生产三大要素之一,结构正确合理的模具是压铸生产能否顺利进行的先决条件,并在保证铸件质量方面(下机合格率)起着重要的作用。
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有关五金压铸已经存在几百年了,但是关于技术革新这块却是个说不完的话题。因为每次提到铝合金压铸技术时,就会涉及到一些专业知识,本文就来探讨一下2023年有哪些可用的一些压铸新技术。
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压铸模具设计注意这5点,可以降低80%以上不良率!压铸模是压铸生产三大要素之一,结构正确合理的模具是压铸生产能否顺利进行的先决条件,并在保证铸件质量方面(下机合格率)起着重要的作用。由于压铸工艺的特点,正确选用各工艺参数是获得优质铸件的决定因素,而模具又是能够正确选择和调整各工艺参数的前提,模具设计实质上就是对压铸生产中可能出现的各种因素预计的综合反映。
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铝合金产品经过压铸后,需要经过多道工序才能成为成品。铝压铸件表面处理就是其它中一道很重要的工序,下面总结出来了一些常用的表面处理方法,很全面,望能帮助到有需要的人。
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在压铸生产过程中,由于压力冲击和锁模力不足等因素,锌合金压铸件毛刺的产生在所难免。近年来随着压铸件质量要求的日益提高,对毛刺的要求也更加严格,同时去毛刺的方式也层出不穷。去毛刺工序也是最让人头疼的,这里是一些去毛刺的方式做简单总结。
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铝合金压铸件的表面处理在生产过程中也很重要,以下为大家分享5种常用处理方法,很实用!通过采用SEM,XRD、电位一时间曲线、膜重变化等方法详细研究了促进剂、氟化物、Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4;和Fe2+等对铝材磷化过程的影响。研究表明:硝酸胍具有水溶性好,用量低,快速成膜的特点,是铝材磷化的有效促进剂:氟化物可促进成膜...
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